Description
Elimination de l’alcool par évaporation sous vide.
Le produit est d’abord chauffé par un échangeur de chaleur à contre-courant du produit sans alcool avant sa sortie. Il est ensuite dispersé au sommet d’une colonne d’évaporation. Pour les liquides contenant de CO2, un dégazage préventif permet d’éviter la formation de mousse. De la vapeur est introduite dans la partie inférieure de la colonne. Elle remonte vers le haut dans la colonne à contre-courant du liquide chaud qui tombe. De ce fait, elle enlève l’alcool volatile à partir du produit. Les composants moins volatiles tombent à la base de la colonne et sont envoyés dans l’évaporateur à film tombant qui génère de la vapeur d’eau. Des éléments en acier inoxydable dans la colonne permettent de maximiser la surface de transfert et le temps de contact entre le produit et les vapeurs d’échappement. Le processus complet a lieu sous vide à basse température. Le produit sans alcool restant est pompé et refroidi. Les arômes volatils du produit d’origine peuvent être séparés dans un système de récupération et rajoutés au produit fini. L’alcool est éventuellement concentré jusqu’à 90 vol. % pour une utilisation ultérieure.
Avantages
- Un traitement en douceur du produit à basse température
- Teneur en alcool résiduel proche du niveau de détection
- Récupération de l’arôme facultatif et rectification de l’alcool
- Technologie de capteur de haute précision Centec pour le contrôle de processus
